Bu lông lục giác chìm đầu trụ M8x60 inox 304

Bu lông lục giác chìm đầu trụ M8x60 inox 304 được sử dụng phổ biến trong lắp đặt điện mặt trời và các ngành cơ khí. Chúng được dùng để liên kết, lắp ráp các chi tiết để tạo thành hệ thống khối, khung giàn. Dựa trên lực ma sát giữa các vòng ren của bu lông và đai ốc giúp kẹp chặt các chi tiết lại với nhau.

Bu lông lục giác chìm đầu trụ M8x60 inox 304 có Thông số kỹ thuật:

Bulong M8x60 có chiều dài 45mm. Thông số cụ thể như sau:

Chú thích:

• • Đường kính (d)
  • Bước ren (P)
  • Chiều dài bước ren (b)
  • Đường kính mũ bulong (dk)
  • Chiều cao mũ bulong (k)
  • Chiều rộng giác (s)

Bulong lục giác chìm đầu trụ M8x60 inox 304 có cấu tạo 2 phần

Cấu tạo của Bu lông inox lục giác chìm đầu trụ M8x60 có 2 phần:

• Đầu bu lông có thiết kế lục giác chìm, chiều cao là 8mm; chiều rộng 6mm
• Thân bu lông là hình trụ có ren bình thường như các loại bu lông khác, chiều dài thân bulong là 60mm
• Chiều dài cả bulong và ren là 68mm
• Bulong này sử dụng phổ biến trong lắp kẹp pin điện mặt trời

7 bước trong quy trình sản xuất bu lông lục giác chìm đầu trụ M8x60 inox

1. Kiểm tra và lưu trữ nguyên vật liệu đầu vào

Nguyên liệu thô cho quy trình sản xuất bu lông ốc vít được kiểm tra đầu vào nghiêm ngặt. Dựa trên bản thiết kế sản phẩm yêu cầu. Sau khi đã thông qua kiểm tra đầu vào sẽ xác định vị trí lưu trữ. Bảo quản vật liệu thô tránh bị gỉ sét.

Yêu cầu kho để vật liệu thép cần phải thông thoáng. Không tích tụ độ ẩm cao và tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời. Cần thiết lắp đặt quạt thông gió trong kho để hạn chế độ ẩm làm oxy hóa thép.

2. Sản xuất bu lông thô

Sản xuất bu lông thô hay còn gọi là sản xuất rút sợi chỉ. Bởi vật liệu thô là các cuộn thép vòng tròn lớn. Đầu mối của cuộn thép được cho vào máy cán thẳng và đúc tạo hình.

Bằng máy móc hiện đại, công đoạn gia công tạo hình thô được rút ngắn thời gian. Với độ chính xác cao hơn trước đây khi gia công đúc, rèn truyền thống.

3. Gia công CNC

Gia công CNC trong sản xuất bu lông với mục đích khoan tạo lỗ cho Ecu. Các chỗ góc cần R tinh đủ nhỏ hoặc tạo rãnh thoát cần sử dụng tới phay CNC. Nếu sản phẩm Ecu nhỏ tạo lỗ biên dạng khó thì cần gia công trên máy xung điện EDM.

Việc gia công chế tạo bu lông ốc vít trên hệ thống máy CNC nhằm tạo ra kích thước chuẩn xác với bản vẽ yêu cầu.

4. Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt được thực hiện sau khi gia công CNC tăng cường độ cứng, độ bền của sản phẩm lắp xiết.

Đầu tiên, bu lông được nung nóng đến nhiệt độ 850-900°C và sau đó được làm nguội trong môi trường nước lạnh. Tiếp sau đó, bu lông một lần nữa được làm nóng lại để mang lại độ cứng tối ưu. Làm nóng lại được thực hiện để làm giảm độ giòn của bu lông xảy ra trong quá trình đông cứng.

5. Hoàn thiện bề mặt

Tiếp theo là quá trình hoàn thiện bề mặt. Quá trình mài được thực hiện để làm cho bề mặt mịn hơn theo đặc điểm kỹ thuật hoàn thiện bề mặt.

6. Cán ren

Cán ren cho bu lông ốc vít là phần rất quan trọng cần lưu ý kỹ trong quá trình thực hiện. Máy tiện ren gồm có một phần khuôn cố định và một phần khuôn di động. Phần khuôn di động gây ra áp lực trên thân trụ bu lông tạo thành ren xoắn.

7. Phủ lớp chống gỉ sét

Đối với bu lông đai ốc inox người chỉ cần phủ thêm một lớp hóa chất. Như một lớp màng bảo vệ sản phẩm không bị oxy hóa gỉ sét trong môi trường không khí. Riêng đối với loại bu lông được làm bằng sắt. Người ta buộc phải mạ kẽm nhúng nóng vì sắt rất dễ bị han gỉ.

Quy trình kiểm tra chất lượng (QC) được thiết lập riêng và tiến hành sau khi hoàn thiện các công đoạn trên máy gia công.

Công việc QC đó là kiểm tra, đánh giá chất lượng có đạt yêu cầu với bản vẽ thiết kế ban đầu hay không. Nếu QC thông quan thì hàng OK, nếu không thì đó là hàng NG.

Để sử dụng loại vật liệu inox phù hợp với nhu cầu sử dụng, vui lòng liên hệ:

Hỗ trợ toàn quốc: 0789 302 302 

Văn phòng Đại diện miền Nam: 02873 044 044 | Văn phòng Đại diện miền Bắc: 02473 044 044